布袋除尘器滤袋腐蚀原因分析
　　在除尘工程中产生腐蚀性气体的场合有：重油燃料中形成的含硫酸气体；金属熔炼炉使用熔剂时产生的氯气和氯氧化台物及含氟气体；焚烧炉燃烧垃圾产生的含硫、氯、氟气体；木屑锅炉产生的木醋酸气体等。　　腐蚀性气体遇有水分产生出盐类粉尘颗粒，属于第二位的腐蚀。粉尘的腐蚀与水分和温度有密切关系。对腐蚀性气体或粒尘处理应采取相应的技术措施。　　1、_性滤布　　过滤材料_性的使用条件不同而各异，本节仅这种材料的适用温度及其对_的影响简述如下。　　①聚丙烯滤布。一般_性较好，且价格便宜的滤布，但在有铅和其他特殊金属氧化物等条件下使用时，如遇高温可促进氧化，使_性能下降。　　②聚酯滤布。聚酯滤布是布袋除尘器使用_的_滤布。使用在温度<120度的干燥气体，效果很好。　　③耐热尼龙滤布。尼龙滤布是良好的_滤布。但在SOx浓度较高的燃烧废气中使用寿命较短，它对磷酸性气体的抵抗性极差。　　④特氟纶滤布。_性方面是毫无问题的，但价格昂贵。　　⑤玻璃纤维滤布。_性方面问题不大。对耐热尼龙也有用氟树脂等喷涂以加强耐酸性的。　　因为袋式除尘器以硫酸腐蚀或类似性质的腐蚀情形较多。所以，其工作温度在任何时候都需保持在各种酸露点以上。这是说，对袋式除尘箱体的保温是非常有效的防腐蚀的手段；反之，如不对箱体保温，在强风和降雨之时，因遇冷温度下降，则袋式除尘器箱体之内难免有酸液凝结。防腐蚀和防止结露的措施相辅相成。　　腐蚀多出现在烟气成分超标工况下出现，一般调整烟气参数或使用高性能除尘滤袋即可解决。　　1、气体腐蚀　　⑴、强氧化剂----例如聚苯硫醚（PPS）滤袋在160℃工作时，遇到氧含量超标时（≥12），大量的氧能够攻击PPS分子中的“S”键并与之结合。反应的结果是：PPS纤维变为深色且变脆，强度降低。有时你会发现，暴露于阳光下的PPS纤维或的滤袋表面颜色会变成咖啡色。如果长期运行不予处理,易造成纤维强力下降,导致滤袋因强力下降而破损。　　空气中含有21%的氧气和79%的氮气（体积比）。在温度不高时，氮气很稳定，但是高温会使氮分子链断裂并与氧气反应形成“NO”和“NO2”，“NO”可以不过多考虑，但“NO2”是很强的氧化剂并且能氧化大多数用于过滤的纤维。　　氧化剂有氮氧化物、硫化氢、氨、氯等。在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。　　⑵、酸性气体----多出现在使用高温滤料工况中，以硫化物为主。高温烟气中如果含酸性气体较多，建议使用耐酸较好的滤袋。如果采用普通除尘布袋，含酸性烟气会腐蚀滤袋纤维结构，导致滤袋强力下降终破损。破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对滤袋的腐蚀。　　酸性气体有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等。　　⑶、碱性气体----多出现在含有氨气的工况，以氨气为主。破损和酸腐蚀类是，降低温度可以减少碱性气体对滤袋的腐蚀。　　2、液体腐蚀　　⑴、酸性液体----多出现在含硫较高的工况，如高炉煤气等使用煤或油类燃料工况。一般选择滤袋都是抗含腐蚀的，抗腐蚀只是耐一定程度（范围内）酸碱腐蚀，但不是完全耐酸碱腐蚀。含硫高意味着酸露点高，一般要求除尘器进口温度要高出酸露点20℃以上，减少水分和酸性气体结合成酸性液体的可能性，避免酸液对除尘布袋和除尘器本体腐蚀。一般来讲，煤中如含有1%的硫，燃烧后会在烟气中形成600ppm的“二氧化硫”，如果在烟气中含有过剩多余的“氧”，一部分“二氧化硫”会被氧化成“三氧化硫”，三氧化硫遇到水后形成硫酸。 SO3＋H2O=H2SO4在过滤有高浓度氢氟酸气体烟气时不宜使用玻璃纤维滤料，尤 其是使用萤石（氟化钙）的工况。氟化物遇水会形成氟酸腐蚀玻璃纤维（二氧化硅）中的硅，致使玻璃纤维腐蚀破损。　　一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸（HCl）、硫酸（H2SO4）、硝酸( HNO3 )、磷酸（H3PO4）等。腐蚀痕迹多为辐射状，少数为点状，颜色偏绿色，纤维呈棉花状强力下降或无强力。　　⑵、碱性液体----多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。腐蚀痕迹和酸腐蚀类似。　　⑶、水解　　水解的定义是水分子介入纤维的高分子键引起分解的一种化学过程。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。这些缩聚型聚合体包括：聚酯、尼龙、聚酰亚胺（P84）及美塔斯MATAMEX（NOMEX及COMEX）许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品（不论是酸还是碱）生成了理想的水解条件。　　高温、湿度及化学品这三种因素必须存在才能_水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。如当美塔斯纤维在高于135℃温度下水解时，用PPS纤维来替代。涤纶滤料在低于120℃以下水解时，常用均聚丙烯腈来替代，即我们所称的“亚克力”滤料。　　水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。
脉冲除尘器布袋磨损原因分析
一、脉冲布袋除尘器布袋磨损原因分析　　1、布袋袋口部位 　　⑴、除尘器布袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外，面层先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。 　　破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。 　　⑵、袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。 　　破损原因是安装不当或袋口直径小。 　　⑶、袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。 　　破损原因是多数为安装不良，袋口小或压差过高，使除尘滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。 　　2、滤袋袋身位置 　　⑴、滤袋外侧有条状磨损 　　①如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。更换袋笼即或调整喷吹装置可解决问题。 　　②如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼变形引起滤袋和除尘布袋之间磨擦使其破损，更换袋笼即可避免破损。 　　⑵、滤袋袋身过滤面有渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。此类破损是烟尘冲刷导致，问题出在气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。　　3、 滤袋下部破损　　⑴、滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类破损多见于多孔板变形、多孔板间距过于紧密、除尘骨架变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查多孔板水平度，误差要一平方米小，＜1/1000，应使用制作精良的袋笼。　　⑵、滤袋下部环状破损多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。　　⑶、滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换_袋笼即可解决。　　4、 滤袋底部破损　　⑴、滤袋底部破损多见于外侧，破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线被磨断，滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。调整除尘器灰斗卸灰工作，避免粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。　　⑵、滤袋底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。　　5、 滤袋内部破损　　⑴、滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋内侧磨损。　　⑵、滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后便面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次会严重磨擦滤袋一次，终磨损滤袋。更换_袋笼即可。
电磁脉冲阀介绍
　　电磁脉冲阀由阀体、阀盖、膜片、线圈及复位弹簧等组成。阀体及阀盖用铝合金、铜或其他材料制作（多数除尘器电磁脉冲阀壳体材质为铝合金，因为其具有物美价廉的特点），电磁脉冲阀膜片用丁晴橡胶制作。电磁脉冲阀的外观和材质虽有差异，但其基本构造及工作原理都是一样的。电磁脉冲阀结构形式一般分为直角式、淹没式、直通式三大类。　　电磁脉冲阀的A室接气包，B室接喷吹管，C室（背压室）接控制阀。由脉冲阀膜片将A、B、C室隔开，A、C两室由节流孔沟通。弹簧压着膜片挡住喷吹口。　　电磁脉冲阀的工作原理是：当气包与气源接通后，压缩空气由气包进入并充满A室，经节流孔5进入C室，使A、C两室气压相等。由于膜片3在C室受压面积大于A室受压面积，加上弹簧4的压力，使膜片3封住喷吹口6。在脉冲控制仪发出信号时，控制阀将C室内气体泄掉，虽经节流孔继续充气，但因流量小，所产生的压力微小，此时A室压力仍大于C室，脉冲阀膜片3移向C室，打开喷吹口6，压缩空气从气包经A室和B室通过喷吹管向滤袋内喷吹，将除尘布袋积尘清除。当脉冲控制仪发出的信号消失时，控制阀关闭，C室停止排气，气包内压缩空气经节流孔5向C室充气，使脉冲阀膜片3受压，其压力再次大于A室所受压力，膜片移向A室又重新封闭喷吹口，即脉冲阀关闭。脉冲阀开启一次时间（脉冲喷吹时间）的长短，靠调节脉冲控制仪的脉冲宽度与间隔时间。　　脉冲阀喷吹能力的大小与其规格有关。不同规格的脉冲阀，在同样条件下（喷吹压力和时间）喷吹空气量也不同。图所示是构造相似的进出口及喷吹口直径为20毫米的QMF-100型和直径为25毫米的QMF-210型脉冲阀，在喷吹时间均为0.12秒时，各种压力下的喷吹量测定结果。通过泊头市汇昌环保设备有限公司多年生产实验，QMF-210型喷吹量比QMF-100型脉冲阀大37%左右。　　 QMF-100型电磁脉冲阀用于MC型和JM型脉冲袋式除尘器，一个阀可喷吹6条直径为120毫米、长度为2000-2400毫米的除尘滤袋。如果用QMF-210型脉冲阀，可喷吹8条与MC型和JM型脉冲袋式除尘器相同的滤袋。由此可见，在电磁脉冲阀及所对应的文氏管等已定型以及喷吹压力不变的情况下，不能随意增加每个阀所承担的滤袋数量和扩大滤袋尺寸。 　　另外，电磁脉冲阀的结构形式和光洁度以及复位弹簧作用力大小对喷吹效果也有一定的影响。在设计和制造中，应尽量减少产生局部阻力的各种因素。例如，要求阀体的内表面光滑，尺寸准确。若阻力过大，喷吹管出口动能降代，诱导量少，则清灰效果差。如何减少阀的内部压力损失，这是降低供气压力的主要途径之一。　　复位弹簧的压力要适当。若过硬，膜片位移小，阀开启度不够，则喷吹量不足；若过软或不装弹簧，脉冲阀关闭不灵敏，喷吹时间长（不装弹簧喷吹时间约增加三分之一），则消耗气量大，喷吹效果也不好。